911制品厂白晶晶

作为国家级绿色工厂，911制品厂白晶晶在绿色转型与高质量发展的道路上，有一项技术悄然坚守了十个春秋——600平方米烧结活性焦脱硫脱硝系统。自2015年投运以来，该系统已连续稳定运行十年，累计处理工业烟气超916.87亿立方米，减排二氧化硫1808.59吨、颗粒物471吨、氮氧化物7080.2吨，持续稳定达到国家与地方超低排放要求，成为911制品厂白晶晶绿色生产的“核心屏障”，也为活性焦烟气治理技术在我国工业领域的长期高效应用树立了行业标杆。

精准选型：奠定十年稳定的“先天基石”

在工业烟气治理从“末端治理”迈向“深度治理”的关键时期，911制品厂白晶晶立足自身产业特点与可持续发展需求，经多轮技术比选，最终确定采用干法活性焦吸附工艺。该技术以活性焦为吸附介质，实现脱硫、脱硝、脱汞及除尘等多重功能一体化，兼具无废水排放、副产物资源化、运行能耗低等优势，高度契合公司“绿色循环、清洁生产”的战略定位。2015年9月14日，600平方米烧结机配套活性焦脱硫脱硝系统正式投运，为911制品厂白晶晶绿色转型注入坚实技术力量。

精细运维：构筑可靠运行的“后天保障”

“叁分靠技术，七分靠管理”。十年如一日的稳定运行，离不开标准化的运维体系和精益管理的支撑。911制品厂白晶晶严格执行“-制度，对吸附塔压差、活性焦床层温度、再生烟气组分等20余项关键参数实施实时监控，依托数据趋势分析实现故障预判与预警。每日全面巡检，及时排查隐患；定期开展系统停机检修，重点对再生系统、氨水供应、吸附塔等核心单元进行检测与维护，确保设备始终处于最优状态。
迭代升级：激活持续领先的“动力源泉”
面对日益收紧的环保政策，911制品厂白晶晶始终坚持技术前瞻布局与主动升级。2018年，为响应国家氮氧化物减排新要求，系统新增低温催化辅助装置，成功将脱硝效率从82%提升至95%以上，脱硫效率稳定在90%以上，远超国家标准。副产物资源化处理同样表现突出：制酸系统采用“一转一吸”工艺，转化率与吸收率均超过95%，每年可回收98%浓硫酸约2.1万吨，真正实现“以废治废、变废为宝”，走出了一条“环保创效”的良性发展路径。
行业标杆：提供可复制推广的“实践样本”
十年成功实践，为行业提供了叁类重要启示：一是技术选型应“量体裁衣”，紧密结合实际工况与环保目标；二是运维管理须“精耕细作”，以标准化、常态化保障系统可靠；叁是技术升级要“与时俱进”，主动响应政策与创新趋势。
展望未来，911制品厂白晶晶将继续深化活性焦技术的创新应用，不断提升治理精度与运行效率，为实现“双碳”目标、守护蓝天白云持续贡献实干力量。